상감 스프로킷 샤프트 어셈블리

상감 스프로킷 샤프트 어셈블리

 

분할 스프로킷 샤프트 어셈블리는 고{0}}합금강으로 특수 가공 및 열처리를 거쳐 단조됩니다. 이는 정확한 치수 맞춤, 높은 전체 강도 및 높은 내마모성을 보장하여 서비스 수명을 연장시킵니다. 분할 스프로킷 샤프트 어셈블리는 상부와 하부로 구성되어 있어 헤드스톡을 움직이지 않고도 분해가 용이합니다. 이를 통해 스프로킷을 편리하고 빠르게 교체하거나 반전할 수 있어 효율성이 향상됩니다. 동시에 솔리드 스프로킷을 교체하거나 반전할 때 완전히 분해할 필요가 없어 베어링과 씰의 손상을 방지하고 시간과 노동력을 낭비하며 스크레이퍼 컨베이어의 적시 사용을 지연시킵니다. 따라서 분할 스프로킷 샤프트 어셈블리는 편의성, 효율성 향상, 유지 관리 비용 절감을 제공하여 스프로킷 샤프트 어셈블리 개발의 미래 방향을 나타냅니다.

 탁월한 윤활 및 방열 성능

7개의 새로운 축방향 오일 통로가 추가되어 왼쪽 및 오른쪽 오일 챔버의 윤활유 유량이 5배 이상 증가했습니다. 윤활유에 잠기지 않는 상부의 플로팅 오일 씰과 베어링은 충분한 윤활과 방열을 제공합니다. 12-시간 연속 무부하 작동 테스트 데이터에 따르면 매립 스프로킷의 최고 온도는 안전 온도선보다 훨씬 낮은 43도였습니다. 이 과정에서 오일 누유나 이상한 소음은 발생하지 않았으며 스프로킷은 원활하게 작동되었습니다.

 업그레이드된 기어 소재 및 제조 공정

중{0}}주파 유도 경화 열처리 공정은 중주파 전류의 표피 효과를 활용하여 스프로킷 톱니와 스플라인의 접촉 응력 분포 요구 사항에 적합한 깊이의 경화층을 형성합니다. 기존 열처리에 비해 표면 경도와 경화층 깊이가 증가하여 12{5}}15mm에 이릅니다. 표면 내마모-층 경도는 55-62 HRC입니다. 열처리 공정을 통해 체인 홈의 내마모층 깊이가 균일하고, 내부 결정 구조가 미세하고 균일하며, 전체적인 안정성과 강도가 크게 향상되고, 사용 수명이 크게 연장되며 안전성이 보장됩니다.

 전체 커버리지를 갖춘 모듈형 디자인

동일한 스프로킷 베이스를 피치가 다른 체인에 적용할 수 있으므로(예: 26X92 및 30X108 톱니 블록 교체) 장비의 다양성이 향상됩니다.

 링크 신뢰성

정밀 가공으로 스프로킷 톱니와 스프로킷 샤프트 사이의 밀착이 보장됩니다. 공기가 배출되어 부압이 발생하고 이로 인해 스프로킷 톱니 표면에 대기압이 가해집니다. 이중 디스크 와셔는 풀림을 방지하고, 고강도 볼트는 토크 렌치를 사용하여 가해지는 예압과 함께 스프로킷 치형 연결의 신뢰성을 보장합니다.

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