제품소개
정밀하게 가공된-기어박스 하우징은 전체 변속기 시스템의 핵심 기반이자 보호 쉘입니다. 일반적으로 고강도 주철 또는 정밀 주조를 통해 주강으로 제작되며, 내부 구조는 과학적으로 설계된 리브 레이아웃을 활용하여 극도의 강성과 비틀림 진동에 대한 저항성을 달성합니다. 정밀하게 가공된-베어링 보어 시스템은 정확한 기어 정렬을 보장하며, 통합된 고효율 씰링 구조와 방열 핀은 내부 기어 및 베어링에 내구성, 안정성, 방진 및 누수 방지{6}}깨끗한 작동 환경을 제공하여 기본적으로 장비의 긴 수명과 높은 신뢰성을 보장합니다.
제품특징
1. 재료 및 주조 공정:
기본적인 기계적 특성을 보장하기 위해 고강도 주철 또는 주강이 선택됩니다. 명확한 윤곽과 안정적인 치수를 가진 블랭크를 얻기 위해 수지 사형 주조와 같은 정밀 주조 기술이 사용됩니다. 주조 후 충분한 인공시효 또는 진동시효 처리를 하여 내부 잔류응력을 완전히 제거하고 후속 가공 및 사용 시 변형을 방지해야 합니다.
2. 구조적 최적화 및 검증:
박스 구조 설계는 유한 요소 분석을 기반으로 하며 리브 레이아웃과 벽 두께 분포를 최적화하여 경량화를 달성하는 동시에 매우 높은 강성과 진동 억제를 보장합니다. 베어링 하우징 영역은 집중 하중을 견디기 위해 국부적인 보강이 필요합니다.
3. 고정밀 가공:-
다{0}}단계 가공은 통합 프로세스 표준을 사용하여 수행됩니다. 핵심은 각 베어링 구멍 시스템의 동축성, 평행성 및 중심 거리 정확도를 보장하는 것입니다. 이는 일반적으로 CNC 보링 및 밀링 센터 또는 전용 보링 기계에서 한 번의 설정으로 완료해야 합니다. 결합 표면과 밀봉 홈의 가공 정확도와 표면 거칠기는 밀봉 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 열처리 및 표면 보호:재료 및 요구 사항에 따라 응력 완화 -어닐링 또는 표면 강화 처리가 수행될 수 있습니다. 모든 내부 공동은 청결을 보장하기 위해 철저한 샌드블라스팅과 쇼트 피닝을 거쳐야 합니다. 중요한 부분은 내마모성-또는 부식 방지-코팅으로 코팅한 후 최종적으로 고품질의 방청-도료를 뿌릴 수 있습니다.
5. 전체-프로세스 검사 및 테스트:
원재료의 초음파 테스트부터 가공 중 주요 치수의 온라인 검사, 그리고 마지막으로 완성 후 좌표 측정기를 사용한 홀 시스템 위치의 최종 검증까지. 일부 높은-표준 인클로저에는 절대적인 안전을 보장하기 위해 밀봉 압력 테스트도 필요합니다.
인기 탭: 정밀 가공 기어박스 하우징, 중국 정밀 가공 기어박스 하우징 제조업체, 공급업체, 공장, bellhousing adapter plate, c4 rebuild kit, gsr transmission rebuild kit, stacked plate oil cooler, transmission cooler adapter, transmission spare parts
